Vakuumski prekidač za izvoz TD-17.5/630-21（188）

Podsklopovi vakuumskih prekidača prvotno su sastavljeni i zajedno lemljeni u peći s atmosferom vodika.Cijev spojena na unutrašnjost prekidača korištena je za pražnjenje prekidača vanjskom vakuumskom pumpom dok je prekidač održavan na oko 400 °C (752 °F).Od 1970-ih podkomponente prekidača sastavljaju se u visokovakuumskoj peći za lemljenje kombiniranim postupkom lemljenja i pražnjenja.Deseci (ili stotine) boca obrađuju se u jednoj seriji, uz pomoć visokovakuumske peći koja ih zagrijava na temperaturama do 900 °C i tlaku od 10−6 mbar.Dakle, prekidači ispunjavaju zahtjev kvalitete "zapečaćeni za cijeli život".Zahvaljujući potpuno automatskom proizvodnom procesu, visoka se kvaliteta može stalno reproducirati u bilo kojem trenutku.
Zatim se procjena prekidača pomoću postupka X-zraka koristi za provjeru položaja kao i kompletnosti unutarnjih komponenti i kvalitete točaka lemljenja.Osigurava visoku kvalitetu vakuumskih prekidača.
Tijekom oblikovanja utvrđuje se konačna unutarnja dielektrična čvrstoća vakuumskog prekidača s postupnim povećanjem napona, a to se provjerava naknadnim ispitivanjem napona munje.Obje operacije se rade s višim vrijednostima od onih navedenih u standardima, kao dokaz kvalitete vakuumskih prekidača.To je preduvjet za dugu izdržljivost i visoku raspoloživost.
Pod određenim okolnostima, vakuumski prekidač može prisiliti struju u krugu na nulu prije prirodne nule (i preokreta struje) u krugu izmjenične struje.Ako je vrijeme rada prekidača nepovoljno s obzirom na valni oblik izmjeničnog napona (kada je luk ugašen, ali se kontakti još uvijek pomiču i ionizacija još nije raspršena u prekidaču), napon može premašiti podnosivi napon razmaka.
Danas, s vrlo malim strujnim prekidom, vakuumski prekidači neće izazvati prenapon koji bi mogao smanjiti izolaciju okolne opreme.